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  是挑战，也是契机。”公司计划投资新建400吨的超重型生产车间，将制造特大型阀门的能力提升到10米口径。“李季介绍，随着特大型水电、水利工程项目的投资新建，市场上对特大口径阀门的需求也越来越大，“公司调整产品结构，以市场需求为导向。这个车间一旦建成投产，在全球阀门制造行业都将处于领先地位，能更好开拓市场，赢得更多订单。”

  正是凭借着这种敢想敢试的精神，公司今年以来形势向好，销售和生产情况均已恢复到往年正常水平，一季度订单金额已达3000余万元。

  技改为高质量发展增动能

  当老牌劲旅遇上新挑战，如何应对？

  以技改促升级，以智能制造为引领，推动高质量发展，是洪城公司坚持的发展路径。

  在产品设计方面，洪城公司根据市场定位、产品差异化发展战略和智能制造发展规划，始终关注阀门行业新技术、新材料、新工艺的研发和应用趋势，开展前瞻性技术研究与储备，并建有一流的科研平台，设有“博士后科研工作站”及国家评定的省级技术中心——洪城机械设计院。

  “产品的可靠性和使用寿命备受客户关注，公司不断完善三维设计流程和设计规范，完善三维设计标准件、液压元件和模块化设计工具，提高产品设计质量和效率。在产品系列化整顿和优化设计上对通用蝶阀流道结构、金属硬密封蝶阀密封结构进行优化和改进。”李季介绍，公司还不断对整体式球阀、活塞式调节阀图纸进行优化整顿，提高公司产品竞争力。

  此外，洪城公司还十分注重更新和改进传统设备。焊接是阀门制造过程中的关键工序，目前国内大型阀门焊接主要依靠人工进行，可由于许多阀门结构复杂，焊接工艺难度高，导致阀门焊接效率低且焊接质量难以保证，去年洪城公司与华中科技大学联合向省科技厅申报了“拟研发大型阀门焊接机器人专用装备”项目。“机器人焊接具有高效、智能、质量稳定的特点。”李季介绍，目前正在制定方案，预计年底“阀门焊接机器人”将顺利上岗。

  在管理方面，洪城公司大力推进信息化与工业化深度融合发展，优化管理模式，不断提升智能制造水平。

  公司总控室一块大型LED屏上，车间生产画面、生产订单执行情况、零件实时生产进度信息、设备运行状态及参数等信息一目了然。

  这是去年开始投入运行的MES系统，将产品设计、生产、采购、仓储等围绕生产为中心的各个部门，整合到一个完整的信息化管理系统，初步实现了工艺管理、自动排程管理、采购供应管理、实时仓储管理和产品品质管理功能，打通了部门之间的信息壁垒。李季介绍，在MES系统一期工程实施基础上，公司正加快二期工程建设，建立以实时报表为主，全方位反馈各部门、各环节的生产管理指挥系统，“我们还计划引入包括5G在内的新技术，逐步集成包括三维工艺制造、智能AGV物料转序系统等在内的智能制造单元，提升企业智能制造水平。”