□驻荆州开发区记者琳玲

  5月14日清晨6时，夜班的同事们还未下班，湖北美的电冰箱有限公司装二分厂厂长丁士龙就已到岗，检查交班前生产线运转情况。直到当晚11时，丁士龙仍“扎”在车间，和工人们一起研究生产线上需要调整的细节。

  每天工作15个小时，是丁士龙的工作常态。“我热爱这份工作，一点也不觉得累。”面对这种“超长待机”模式，他坦然说道。

  “混流生产”攻难关

  法式冰箱、意式冰箱、微晶冰箱……记者在装二分厂高端柔性生产线上看到，各式各样的冰箱从同一条生产线下线，整个生产过程衔接紧密，一气呵成。

  这背后，离不开丁士龙及其团队的辛勤付出。

  5年前，美的集团推进产品结构转型，持续发力高端市场之时，推出了“微晶系列”冰箱，该产品一上市，就成为行业“黑马”，受到消费者热捧，市场份额逐年增长。但此时，生产线却面临着多种型号和中高端产品“混流生产”的压力。

  “生产线必须再优化、再提速，才能在既定时间完成所有任务。”在丁士龙的带领下，装二分厂开始了新一轮的“混流生产”变革之路——通过引入人工智能等新技术，再造流程，实现“微晶系列”冰箱与其它冰箱同时生产、同时下线。

  “最开始进行混产的时候，因不熟悉工作流程，工作人员时常会出现错装、漏装等情况。”丁士龙介绍，为尽快解决问题，他带领管理团队每天坚守产线至少15个小时，及时解决生产过程中出现的各类问题。

  经过无数个日夜的调整和优化，装二分厂“混流生产”单线日产量从2000台提升至3800台，效率提升90%，有效保障了市场供应。

  关键时刻显担当

  “不管什么原因，项目不能停！”2020年一季度，随着疫情形势好转，公司筹备复工复产，但远在千里之外的冰箱检测线改造项目技术人员却一时无法赶到。

  “计划赶不上变化，但我们一定要攻克难关。”公司复工复产迫在眉睫，此时，丁士龙已暗下决心。

  他带着同事们与项目方远程视频，变身“设备安装员”，学习台位和轨道安装步骤，了解项目改造流程，不到一个星期就圆满完成冰箱检测线改造项目。

  当年，湖北美的不仅成为全市首批复工复产企业，还在一个月内迅速恢复产能，月产量达44.2万台。其中，装二分厂日产量达1.2万台，为公司复产达效作出突出贡献。

  “如果当时暂停或延缓冰箱检测线改造项目，生产线将无法达产。”湖北美的综合管理部工作人员黄涛介绍，在丁士龙的带动下，大家完成了一项又一项挑战。

  近年来，装二分厂打造的园林式生产车间，在集团创意大赛中取得优异成绩，成为集团学习标杆。分厂还被湖北美的冰箱事业部评为优秀团队，荣获“制造明星集体”称号。黄涛说，“‘超长待机’的厂长让团队活力焕发。”