这个成绩不仅让权海峰从高级技工一跃成为技师，还让他拿到了进军全国数控大赛的名额。

    同年10月，权海峰站在了全国赛数控车工职工组的赛场上。他的对手既有经验丰富的前辈，也不乏身经百战的“老将”，而他是少有的国赛“零经验”选手。

    6个小时，加工出4件不同零件，并成功组装。经过9年蛰伏，这个“初生牛犊不怕虎”的小伙子迎来人生中第一次绚丽绽放——获得全国赛职工组第2名，拿到高级技师资格证。

    创新破解难题，日复一日修炼，是“高级技师”背后的真功夫。

    锯齿螺纹是泵头体上最常用的一种螺纹，加工过程中经常出现震动、异响、刀尖崩刃等现象。螺纹出现问题将直接返工，耗时耗力。

    经过测试研究，权海峰发现问题所在——螺纹一侧刀尖圆弧半径只有0.2毫米，刀尖过于尖锐强度不足，受力偏大便容易崩刃。

    把刀尖增厚试试？想到这里，权海峰又一头扎进了车间，一点点改进螺纹加工进刀角度。

    0.3毫米，尝试，失败了；0.4毫米，再试，还是不行。

    “真的是刀尖受力不够的问题吗？”“我们的研究方向会不会错了？”团队里有了质疑声。

    “判断不会错的，再试一次吧。”顶着压力，权海峰将刀尖厚度再增加0.1毫米。

    0.5毫米，成了！

    增加的这0.3毫米，权海峰和团队花了半年多时间，为四机公司节约了120万余元。

    毫米之间，赋予每个打磨的零件以生命。权海峰一步一个脚印，以常人无法企及的速度，攀登领域高峰。去年，他成功申请到特级技师资格证。

    攻坚压裂车技术国内首创

    镗孔刀、螺纹刀，权海峰熟练使用多种刀具；0.1毫米、0.01毫米，他操控的数控机床，加工精度达到一根头发丝的四分之一。

    调入泵业事业部以后，权海峰将“刀客”精神发挥到了极致。

    2020年5月，四机公司自主研发的世界首套5000型一机双泵电动压裂装备在重庆涪陵页岩气田焦页27东平台正式启动压裂施工，标志着我国压裂装备真正解决了“卡脖子”难题。

    压裂装备有一个重要部位——压裂泵，它像“心脏”一样决定压裂车的正常运转，而泵头体是压裂泵的“心房”。泵业事业部承担着泵类产品的设计研发和生产制造工作。

    泵业事业部生产车间里配置了9台泵头体加工设备，有国产、也有进口的，整个四机公司能熟练使用所有设备的只有2个人，权海峰是其中一个。

    在工作中，权海峰总能根据产品精度要求，选择最为合适的切削夹具和刀具。有时候，他一个人同时操作3台数控机器，一个个产品零件魔术般从他手中源源不断地“变”出来，工友们无不为之惊叹。

    2021年，权海峰在车间操作SCF5000泵头体时发现，切削过程中加工硬化严重，刀具磨损严重，工件表面质量不高，效率也提不起来。

    为破解难题，权海峰带领团队一遍遍尝试，好不容易把加工速度提了上来，一核算，成本却比原来要高。

    节约成本和提升效率如何兼得？经过循环验证，权海峰利用编程修改加工参数，针对泵头体上各种凸台、沉孔和U型槽定制专用玉米铣刀具铣削加工，破解了断刀、成本高等难题。

    如今，改进后的设备加工效率提升21.31%，合格率达到100%。

    “现在的铣刀具一分钟可以转400圈，一道铣面工序只需要2个刀片。为改进这几个部位技术，我们试验了整整一年。攻关技术在国内领先，推动5000型压裂车在页岩气开采中迈上一个新台阶。”权海峰一边操作着卧式镗铣加工中心，一边露出自豪的笑容。

    编制一道程序、打磨一个零件、攻克一项技术。从一名普通数控车工成长为“大国工匠”，从攻克技术瓶颈到步入行业领先水平，权海峰走了23年，他将数控车工作作为不懈奋斗的出发点，在我国页岩气开采的征程上，实践着一次又一次超越。

    （裴蜀华庞坚）