□　记者　周蓉　陈丹　通讯员　陈思其　刘亮

  8条全自动流水线上，一排排机械手臂自动运行，数名操作员点击电子屏规范操控；每分每秒，5GCPE实时监测机器人电机运行动态；后台技术员轻点鼠标，ERP管理系统各类数据一目了然……10月7日，走进荆州市智翔机械科技股份有限公司（以下简称“智翔机械”）5G智能机器人工厂，数字化转型正推动这家传统机械制造企业高质量发展。

  智翔机械成立于2007年，是一家从事家电、汽车、电子等行业钣金零部件、新能源电机和模具的专业制造企业。作为沙市区唯一一家湖北省5G全连接工厂，智翔机械因积极拥抱数字技术而活力满满。

  在洗衣机内筒前（后）盖生产车间内，机器轰鸣，工人在各自岗位有序作业，可视化电子屏幕上的数据不停闪动，显示出每台设备每个环节的运行参数和实时状态。

  “轻松不少。”操作工李敏形容如今的工作强度，从第一道工序“落圆”到最后的“成形”，整条流水线上四道工序的“体力活”全部交给了机器，产品相关数据清晰显示在大屏上，工人只需站在一旁当“监工”。

  目前，这些人机共同完成的流水线作业已实现5G全连接。智翔机械总经理周丹介绍，5G全连接是以5G专网技术支撑一条完整生产线，实现全工序、全场景的无线工业互联和车间生产调度。它将每道工序数据化，达到“人、机、料、测”等全面互联管控，实现工厂生产数据、管理数据、运营数据的有效融合，通过运营优化不断降本增效。

  5G全连接后的改变让周丹印象深刻。“以往需要7个工作日才能完成的订单，现在仅2到3个工作日就能完成。”周丹给记者算了一笔账，使用5G技术后，产品交付速度相较以前提升了4倍。生产管理提高产能利用率36％，物料管理减少物料浪费18％，质量管理、数据统计、设备管理等方面投入也大大减少。“通过‘智改数转’，现在的智翔机械已经实现人员、设备、产品‘万物互联’，而且管理动态化、智能化、实时化。”（下转第2版）