□　湖北日报全媒记者　王丙全　通讯员　周栎　肖敏　马优铭

  50多年前，我国在江汉地区开展石油大会战，始建于甘肃兰州的四机公司南下荆州，制造石油钻井开采装备。

  历经半世纪风雨，荆州石油石化装备产业不断发展壮大，形成“三集群两基地”——以四机公司为龙头的油气装备制造产业集群，以长江石化为龙头的石化装备制造产业集群，以嘉华科技、湖北汉科等为骨干的油田化学及智慧油服产业集群，以中石化机械钢管分公司为龙头的油气集输管材生产基地，以长江大学为主的石油石化科技人才培养基地。中石协专家组来荆州考察时说，荆州已经建成全国石油石化装备制造最全面的产业链条。

  目前，荆州石油石化装备产业聚集107家规上企业，总产值214亿元，拥有85家国家高新技术企业、2个国家级平台、20家省级平台，多项科研成果位居世界先进水平，产品畅销40多个国家和地区，具有较强的国际竞争力。

  钻井装备“油改电”破解“卡脖子”难题

  5月8日，中石化四机石油机械有限公司生产车间内，100多台套红白相间的石油开采装备如同“钢铁巨人”矗立其中。3个月后，其中30多台套将运往芜湖造船厂，组装成国内首艘全电驱集成式压裂船。

  “这套系统研制历经7个月，推倒重来2000多份图纸。”公司副总工程师汪承材说，这是国内钻采装备“油改电”成果首次运用到海上作业。

  长期以来，国内油气钻采装备采用柴油驱动，发动机、变速箱、底盘等三大核心部件均依赖国外进口。制造一台柴油压裂车需要资金近千万元，其中多半都用来购买三大核心部件，成本高、周期长，国内制造企业利润被严重挤压。

  经过多年科技攻关，四机公司在压裂、固井、修井等核心开采装备上率先实现“油改电”，并在“十三五”期间推广应用，其中电驱压裂、修井装备处于世界领先水平。2020年5月，由四机公司自主研发的世界首套5000型一机双泵电动压裂装备，在重庆涪陵页岩气田正式投入使用，创下国内单机组单日压裂新纪录，标志着国内压裂装备成功破解“卡脖子”难题。曾经被西方国家垄断的中东等高端市场，也逐渐被打开。

  随着油气勘探开发降本增效、节能降碳快速推进，钻井装备“油改电”成为必然趋势。汪承材说，电驱压裂车功率大、噪音低，可以24小时作业，比柴油压裂车成本降低过半，效率提升3倍以上。

  四机公司还是试制出首台国产全电驱修井机的企业，也是目前国内生产、出口修井机数量最多的企业，率先研制出4大类、7大系列电驱自动修井作业装备，推广应用至30余个国家和地区。今年3月，第24届中国国际石油石化技术装备展览会上，该公司自主研制的新能源自动化修井机荣获创新金奖。

  钻井液“水替油”掀开页岩气开发新篇章

  荆州嘉华科技有限公司实验室内，研发人员将一瓶暗黄色黏稠液体缓缓倒入计量杯中。“这是公司生产的多功能基液，是钻井液‘水替油’的关键成分。”长江大学石油工程学院教授、嘉华公司董事长许明标介绍，钻井液是油气钻井中必不可少的“流动血液”，能起到带出岩屑、冷却钻具、平衡井下压力等作用，常用的分为水基、油基等类型。

  2011年国内页岩气开发刚起步，钻井液技术被国外垄断。重庆涪陵页岩气田从国外引进油基泥浆技术，由于地层差异出现“水土不服”：通井困难，下套管困难，费用居高不下……

  许明标团队迎难而上，历时9个月攻关，成功研发出国内第一套现代油基钻井液技术，成本比国外降低一半。油基钻井液在应用中存在安全、环保等诸多风险，许明标又潜心探索钻井液如何“水替油”。

  2023年8月，重庆涪陵页岩气田宣布，一种页岩超滑水基钻井液技术投用，作业效果明显优于前期油基钻井液，成功破解岩层垮塌等问题，成为页岩气水基钻井液重大技术突破。

  “相比国产油基钻井液，这种水基钻井液节约30%成本，绿色环保。”许明标说，水基钻井液技术已运用到国内40多口页岩气钻井中。

  近两年，许明标团队研发出钻井液调理剂，进入试用阶段。他说，钻井液使用调理剂能快速恢复性能，无需重新更换钻井液。（下转第8版）