□　通讯员　余延平

  成立14年的荆州市恒基石油机械有限公司，为何能够迅速成长为省级“专精特新”企业，成为沙市区工业数字化转型的十大典型案例之一？11月24日，记者走进恒基石油机械，深入云平台AI视觉检测5G车间，一探究竟。

  不转型，不赚钱。随着市场需求的不断变化和技术的飞速发展，传统的质检方式逐渐暴露出局限性，市场对异型螺纹产品的精度要求也非常高。过去，公司长期依赖于橡皮泥对比人工目视质检，产品角度、深度、宽度数据不够精准，判定误差率高，无法进入高端市场。生产部相关负责人介绍，2022年4月，公司进行智能化转型，引进AI视觉线上加工螺纹检测系统云平台，利用高精度工业相机、图像处理等技术，进行自动化、高精度计算机视觉检测，产品检测精度达到了0.0075mm，产品质量得到显著提升。正因如此，公司收获了更多的国内外客户的青睐，产品出口美国、新加坡、泰国、俄罗斯等多个国家。

  不建“链”，不赚钱。生产环境复杂、部门沟通不畅、生产过程不易管控……很大一部分原因就是数据资源未共享，存在信息壁垒。同年，公司搭建了工业互联网制造云端生产制造协同平台，从计划、采购、制造、营销、库房、财务、人事等多个环节紧密相连，自动生成和实时更新数据信息，形成了“链式”数据共享管理，实现全流程线上操作线上管理。“用工成本降低46%，设备停机时间减少3%，物料浪费减少21%，次品率降低37%，每年节省成本30多万元，这都得益于智改数转。”徐经理说，公司正尝试应用云平台系统，实现上下游协同联动，赋能供应链管理协作，为公司带来更多创新机会，也为全区石油石化装备产业链发展带来更多的活力。