□　记者　王大玲

  年产能突破1650万台，自动化覆盖率提升至64%……2025年年末，长虹华意压缩机（荆州）有限公司（以下简称“华意荆州”）用一组亮眼数据写下发展新高度。

  这份成绩单背后，是企业锚定“绿色发展”与“智改数转”双主线的持续深耕，从环保设施升级到智能生产线迭代，走出了一条“效益与环保双赢、规模与质量齐升”的制造业升级之路。

  绿色转型：从末端治理到全链赋能

  走进华意荆州生产厂区，环保设施的高效运转成为一道独特风景。“这条管道连接电泳烘干工序。工序中产生的废气经收集后，先进入排风支管，再汇集到干管统一引至废气处理系统。”公司产品制造部安环管理工作人员李庆指着正在运转的废气处理装置介绍道，废气先进入旋流喷淋塔开展降温除尘预处理，高效去除颗粒物、油污等污染物，去除水分后再进入二级活性炭吸附器，通过活性炭的吸附作用深度净化有机污染物，最终处理后的洁净废气可通过排放管口实现达标排放。

  为确保废气排放全程可控可溯，今年10月，华意荆州专门加装VOCs在线监测设施。监测站内的环保数采仪每2分钟自动更新甲烷、非甲烷总烃等关键数据，一旦数值出现异常便会立即报警。同时，所有数据同步上传至市生态环境局平台，实现环保数据“看得见、可追溯、受监管”。

  在污水治理方面，华意荆州投入300万元建设的污水污泥处理站已于今年6月投用全新处理工艺。处理站设计日处理量300吨，截至目前，已累计处理工业污水2.8万立方米。李庆介绍，针对含有可溶性COD、氨氮类等污染物的生产及生活污水，处理系统会依次通过隔油沉淀、混凝絮凝等多道工序，实现污水的全面净化。

  不止于“末端治理”，华意荆州还将绿色理念深度贯穿全产业链：推行绿色设计、绿色生产、绿色回收一体化策略，持续提升各类资源的使用效率，成功实现降本增效与绿色发展的双赢。

  “智改数转”：从机器换人到互联互通

  作为全球小型制冷压缩机领域的龙头企业，华意荆州早在2024年便以“智改数转”应对市场挑战：一面升级ERP数字化管理系统，优化生产计划与成本管理模块，显著提升生产管理效率和成本管控精准度；一面同步投用PLM研发管理系统，全面规范研发流程，最终实现经营稳健增长。

  “智改数转”的成效在生产一线随处可见：壳体焊接车间内，由26台焊机机器人组成的智能集群高效联动，焊接纹路均匀流畅；今年上半年投用的智能刀具库，凭借权限分级管控与实时库存预警功能，彻底取代传统的Excel手工记账模式，既避免刀具的浪费与流失，又为生产连续性筑牢保障。

  目前，华意荆州自动化覆盖率已提升至64%。企业也先后荣获国家高新技术企业、湖北省专精特新“小巨人”企业、湖北省先进级智能制造工厂、湖北省制造业单项冠军、湖北省绿色制造工厂等荣誉。

  站在新的发展起点，华意压缩“智改数转”的步伐仍在加速：将朝着“十五五”期间全流程自动化覆盖率82%的目标迈进，计划2026年底实现“产、供、研、销、维”全业务单元的互联互通，全面达到智能工厂先进级标准。