本报讯（记者王大玲）3月10日上午，长虹华意压缩机（荆州）有限公司总装生产车间内装E线上，压缩机壳体沿自动传输带前行，机械臂精准抓取、翻转，送入装配线……从壳体上线到机芯装配、毛细血管般的精密焊接，再到末端的绝缘耐压测试、背压测试、流量测试等，半数以上工序已实现自动化。

  “这是新厂区，这条生产线有24道工序，自动化率为70%，人员控制在29人。”公司产品制造部部长黄连平说，在老厂区，同样的生产线需要38人，自动化率仅为45%。这变化的数据，显现的是华意荆州近年来对“智改数转”持续投入的成效。

  提升的智造化率，转化为一季度冲刺的效率动能。目前，公司订单已排至4月初，一季度计划生产压缩机410万台，同比增长5%。

  智能化改造同样在管理端延伸。去年12月，华意荆州MES系统主体建成上线，生产、设备、人员实现智能化管理；投用的智能刀具库，用权限分级管控和实时库存预警，彻底取代了Excel手工记账。

  总装生产车间入口处的“合理化改善提案积分兑奖处”格外醒目，这是公司为鼓励员工参与工艺优化、提升效率专门建立的机制：员工发现任何问题或可以改进的地方，可以提交意见建议，经工程师评估采纳后获得相应积分，兑换米油等生活物品。

  电子屏上滚动播放着员工们的积分数：左莹莹，优化曲轴高度检测参数获20积分；王辉，让间隙棒规格可视化获30积分；黄在富，建议安装防护栏杆，每班报警减少六七十次，获50积分……一个个来自一线的小建议，汇聚成效率、品质提升的实招。

  华意荆州的“智改数转”仍在加速。黄连平透露，今年公司计划启动新项目扩大产能，并持续推进智能系统完善，打造智能制造展厅集中展示转型成果，“按照规划，公司将于2026年底实现‘产、供、研、销、维’全业务单元互联互通，全面达到智能工厂先进级标准，朝着‘十五五’全流程自动化覆盖率80%的目标迈进。”