□　记者　王大玲

  近日，记者在湖北富春染织有限公司（以下简称“富春染织”）三号车间看到，全自动物流输送线上，待染的棉纱筒子纱像列队“坐缆车”，被桁架送至码垛机前。这是筒子纱进入车间完成松筒工序的一幕。

  在富春染织，原料进入厂区后要经过松筒、染色、烘干、紧筒、包装5道工序。筒子纱被桁架送至码垛机松筒后，经自动称重、视觉检测直径等环节筛选出不合格筒子纱，留下的合格筒子纱7个为1组，被AGV小车自动送至纱架处。随后，机械臂抓取、上架、上锁，待装满1960个筒子纱后，纱架被送入染缸染色，染色后的筒子纱经自动脱水、烘干，被送去紧筒、打包。

  与三号车间不同，一号车间里，由工人们推着满载筒子纱的周转车，在松筒、染色灯等不同工序间转运。

  “目前，三号车间已实现自动化生产，而一号车间仍是传统人工模式。”公司副总经理马超介绍，去年初，公司投资3000万元，启动技术升级改造项目，率先在三号车间落地，实现从生产到管理数字化、智能化。

  富春染织是芜湖富春染织股份有限公司的全资子公司，2021年落户荆州经开区，4年间复制了芜湖总部20多年创造的产能规模——3个车间日产能210吨，年产能7万吨。2023年销售额达1亿余元，2024年跃升至10亿元，2025年达14亿元，今年目标为16亿元。

  边生产边改造，是富春染织加快发展的缩影。“三号车间完成升级后，二号车间正在进行技改，预计5月完工，随后一号车间将跟进。”马超说，至今年底，3个车间将全部实现自动化，今年努力建成国家“先进级”智能工厂和绿色工厂，“现在，原材料从进车间到出车间‘不落地’，未来，我们要做到从进厂到出厂‘不落地’，不断提升精益生产质效，确保生产更高效。”

  富春染织的布局也在持续拓展。针对部分客户需求量小、附加值高的情况，去年公司启动小缸车间建设，今年初，该车间建成投产。“这一小缸从最低12公斤到最高1吨，都能染，专门服务客户个性化需求，专接小批量订单。”马超介绍，小缸车间设计年产能6000吨，投产3个月来，订单已饱和。

  富春染织有着更长远的计划。按照规划，芜湖总部传统的袜子纱业务将逐步转移到荆州，同步推进二期项目，计划再建设3个车间，助力荆州纺织印染产业发展。