开栏语

  在工业4.0的浪潮中，5G技术正以前所未有的速度重塑制造业未来。从传统车间到智能工厂，从机器传动到数据驱动，5G工厂以其高效、精准、灵活的特性，成为制造业智能化的核心引擎。今起，本报开设“5G工厂探秘”专栏，带您走进我市5G工厂，揭秘那些隐藏在代码与机械背后的智能密码；深入生产一线，探索5G如何赋能设备互联、物流调度、质量管控，见证传统制造业向“智造”的华丽转身！

  本报讯（见习记者张晶晶　通讯员柴敏）工业相机实时采集螺纹产品高清图像，数据通过5G网络飞速传输至边缘计算节点，数毫秒后，检测和反馈结果便反馈在AI视觉检测设备上……荆州恒基石油机械有限公司今年获评国家级5G工厂后，这样的生产场景在生产车间随处可见。

  恒基石油成立于2010年，厂区占地5000多平方米，是一家专注于石油机械加工制造的企业，产品远销国内外，赢得了中海油、BAKE、GE等行业巨头的认可。然而在智能化升级前，企业长期面临一大生产瓶颈：加工的螺纹产品多为异形结构，质量检测完全依赖人工目视。

  “工人精力有限，长时间检测容易导致视觉疲劳，造成产品误差率较高，遇到高精度要求的产品，还常因检测失误导致返工，严重影响产品交期。”综合部经理柴敏道出了过去面临的困境。

  为突破这一局限，恒基石油与荆州联通深度合作，全面打造5G智慧工厂。如今，车间内的CPE、PDA、工业平板等设备均搭载5G集成模组，构建起稳定高效的内部IOT网络；ERP系统与MES系统的引入，更是打通了各部门的信息壁垒，让生产管理、质量控制与追溯、供应链协同等环节实现数字化升级。

  “5G超高速、低延迟的特性，加上网络切片技术提供的专属带宽保障，让质检环节实现质的飞跃！”柴敏介绍，高清图像数据实现实时传输，检测结果得到及时反馈，一旦发现产品缺陷，系统便会自动触发设备参数调整，无需停机等待，生产连续性得到大幅提升。

  不止质检环节，5G技术的赋能已覆盖该工厂生产全链条。目前，恒基石油5G智慧工厂已实现工艺数据实时监测、产品不良预测、能耗监测、故障报警等功能。通过业务变革与流程创新，企业生产效率提升37%，交货周期缩短21%，不良率下降34%，成功从“传统制造”迈向“智慧智造”。

  从人工“盯质量”到5G“全链控”，恒基石油用技术改写了石油机械制造的传统路径。未来，企业将继续深耕5G应用，推动更多数字化技术与生产深度融合，在产出高质量石油机械产品的同时，为荆州制造业数字化升级注入更强动力。