□　见习记者　张晶晶　记者　肖丹　王章青　通讯员　陈瑞

  近日，记者走进位于荆州经开区的益曼特健康产业（荆州）有限公司（以下简称“益曼特”），厂区内，溶剂回收系统高效循环，绿电驱动的生产线有序作业。这座国家级绿色工厂的日常运转，处处透露着绿色低碳的“底色”。

  益曼特成立于2019年，专注于维生素E的研发、生产与销售，产品广泛应用于饲料、食品、医药、化妆品等领域。公司拥有自主专利技术，打通了从关键原料到终端产品的全产业链，实现原料自给、技术自主。

  绿色起步，能源先行。益曼特坚持以蒸汽与电力为主要用能载体，构建“绿电增量替代+传统能源提质管控”的双轨用能模式。公司安全健康环保部总监谢运涛介绍，2025年，采购绿色电力约1306万千瓦时，占总用电量的32%，年减排量相当于节约标煤约1.6万吨。

  在传统能源管控上，公司也下足了功夫：余热锅炉把生产中的废热回收利用，用以生产蒸汽和生活热水；酯化一级冷凝器的冷媒从循环水换成7度水，冷凝效率大幅提升。与此同时，厂区照明全面换装LED灯具，节能电动机完成升级改造，电力叉车取代燃油车型，从源头减少碳排放。目前，公司已通过ISO50001能源管理体系认证，让能源消耗变成一本清晰的“能源账本”，算好节能降碳的每一笔账。

  如果说能源转型是绿色发展的“大动脉”，那工艺优化就是遍布全身的“毛细血管”。益曼特从原料端入手，采购以可再生甘蔗发酵产物为原料生产的异植物醇，从源头减轻环境负担；同时，对甲醇、十二醇、石油醚等生产溶剂实施全流程精馏、蒸发回收，实现循环再利用，真正让“变废为宝”落地生根。

  “节能降耗是一点一滴‘抠’出来的。”谢运涛说。企业围绕缩合、酯化等关键工序做了大量精细调整：调整碱的配比，优化催化剂用量；缩合水洗实现定量标准化，酯化石油醚精确计量；通过水封罐回收甲醇，定期清洗冷凝器并优化形式；初馏工序增加四级冷凝器，冷凝效果显著增强……这些细节加起来，每年可节约原辅料数百吨，让生产过程更洁净、更高效。

  绿色制造不仅靠技术和工艺，还要靠科学管理。益曼特定期按照国家标准对厂区温室气体排放进行核算，用数据指导降碳行动。严格的管理守住了安全环保底线，2025年，企业实现全年零安全环保可汇报事件，让绿色制造更有保障。

  谢运涛表示，今年，企业将继续加大环保和自动化升级投入，巩固绿色工厂成果，争当行业低碳标杆。

  从绿电替代到循环利用，从精细管控到体系优化，益曼特正一步一个脚印，走在行业绿色转型的前列。每一度被精心利用的绿电，每一滴被回收的溶剂，每一项持续优化的工艺参数，都在为这座绿色工厂写下最生动的注脚。